Desenvolvida pelo executivo da Toyota, Taichii Ohno, a Lean Manufacturing é uma filosofia de gestão que tem como foco reduzir os chamados sete desperdícios. Da mesma forma, é chamado de Sistema Toyota de Produção.
A Lean Manufacturing, em português, “manufatura enxuta” ou “manufatura esbelta”, procura aumentar a produtividade dos processos e melhorar a qualidade. Assim sendo, conta com as ferramentas Lean, que são seis: os 5Ss, a gestão visual, o trabalho padronizado, o kanban, o kaisen e o poka-yoke.
O que é Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing é um sistema de produção criado inicialmente por um executivo da Toyota e que, posteriormente, foi adaptado para outros tipos de fabricação. Desse modo, os autores James Womack e Daniel Jones sintetizaram esse sistema em um livro.
O livro se chama “A Mentalidade Enxuta nas Empresas Lean Thinking”, e essa foi uma obra que ajudou a disseminar o Sistema Toyota de Produção Toyota (TPS) — ou Toyota Production System (STP). Depois que isso foi disseminado, outro empreendedor, Eric Ries, sintetizou o chamado Lean Startup.
Para elaborar o chamado Lean Startup, ele mesclou os conceitos do Sistema Toyota a outro, o Design Thinking. Dessa maneira, surgiu a aplicação em qualquer tipo de produção, não somente à fabricação de automóveis.
Tamanha é a importância e o poder do STP, que diversas empresas multinacionais transformaram seus modos de pensar e produzir por conta desse método. Assim sendo, podemos citar exemplos como a 3M, a Dell e a Embraer.
Dentre as principais ferramentas do Lean Manufacturing, serão listadas seis delas abaixo:
- Os 5Ss;
- Gestão visual;
- Trabalho padronizado;
- Kaizen;
- Kanban;
- Poka-yoke.
Conforme mencionado acima, é possível perceber que existem diversos recursos capazes de melhorar e dar mais efetividade aos processos produtivos. Essas ferramentas são as principais que compõem o sistema Lean Manufacturing.
A saber, existem outras que foram elaboradas posteriormente, visando melhorar ainda mais o conceito.
Como funciona o Lean Manufacturing?
Conforme mencionado anteriormente, a manufatura enxuta é embasada em diversas ferramentas, onde as mais conhecidas são as seis citadas anteriormente. Em seguida, abordaremos cada uma delas, a fim de facilitar a compreensão sobre esse importante sistema de gestão.
5Ss
Os 5Ss são totalmente direcionados à melhoria do ambiente de trabalho, proporcionando maior produtividade e qualidade dos processos.
Os 5Ss são, em si, cinco conceitos (também chamados de “sensos”) de organização independentes e relacionados. São eles:
- Seiri (utilização): visa tornar o ambiente de trabalho mais útil, estruturado e organizado, classificando materiais de trabalho e realocando-os para lugar apropriado ou para descarte;
- Seiton (ordenação): uma continuação do primeiro “S”. A partir da organização, visa dar aos objetos menos utilizados um local apropriado, categorizando-os, a fim de agilizar os processos;
- Seiso (limpeza): tem como objetivo eliminar rotinas que geram sujeiras e objetos desnecessários, além de entender os motivos que causam tais sujeiras para preveni-los e otimizar o ambiente de trabalho;
- Seiketsu (padronização): o senso de padronização é necessário para garantir a execução dos três primeiros “S” e para que a empresa continue caminhando rumo à qualidade total;
- Shitisuke (disciplina): o último “S” envolve o comprometimento com os anteriores, criando-se uma filosofia.
Gestão visual
Da mesma forma, a segunda ferramenta, que é a gestão visual, visa facilitar o fluxo de informações para toda a equipe.
Isso é feito através de quadros colocados estrategicamente no ambiente, contendo informações necessárias. Além disso, visando reduzir desperdícios e aumentar a produtividade, também existe o trabalho padronizado, uma ferramenta à parte da gestão visual.
O trabalho padronizado, ou TP, é importante para manter a estabilidade do processo produtivo. Desse modo, é fácil manter um estoque padrão, saber a sequência exata dos processos produtivos e conhecer o tempo de ciclo. Com diversos pontos padronizados em procedimentos e documentos, isso estabiliza ainda mais o andamento da fabricação.
Kanban
Tendo como objetivo potencializar produção e qualidade, essas ferramentas procuram facilitar fatores como movimentação e transporte. Geralmente, procedimentos e inventários possibilitam que esses controles sejam aplicados.
Assim sendo, o kanban suporta a chamada produção puxada, fazendo com que os processos sejam gerenciados de modo a produzir exatamente na hora que se necessita. Da mesma forma, evita a produção excessiva, já que o controle é preciso.
Kaizen
Já a ferramenta kaizen possui um conceito de melhoria contínua. Ou seja, através do kaizen, é possível melhorar os processos produtivos de forma contínua e sutil, evitando assim grandes investimentos que seriam empregados em caso de mudanças radicais. Por isso, a ferramenta pode corrigir defeitos sem investir um alto valor agregado.
Poka-yoke
O poka-yoke é a ferramenta que conduz a criação de sistemas anti-falhas. Desse modo, são elaborados dispositivos capazes de evitar que produtos sejam processados de modo a comprometer a qualidade.
O retrabalho de produtos com erros pode gerar um grande desperdício, além dos prejuízos, e essas ferramentas evitam isso.
Dessa maneira, o conhecimento e aplicação desses métodos pode diminuir custos e melhorar produtividade e qualidade.
Ainda assim, aplicar os conceitos aqui descritos irá aumentar a eficiência dos processos e consequentemente diminuir custos e eliminar o desperdício. Para isso, obter conhecimento aprofundado sobre o Lean Manufacturing é um bom caminho.
Como aplicar os conceitos do Lean Manufacturing?
Uma forma muito eficaz de aplicar os conceitos sobre o Lean Manufacturing é através de especializações e cursos sobre o tema. Dessa forma, é possível obter uma boa base de conhecimentos que será facilmente aplicada aos processos desejados.
Além disso, existem também outras metodologias capazes de melhorar a qualidade dos processos e produtos, como é o caso do Seis Sigma. Essa metodologia se baseia principalmente em planejar e executar os resultados de um processo específico.
O LSS é composto pelo Lean Manufacturing como filosofia de redução de desperdícios. Não é uma questão de comparação, mas sim de agregação de um em outro
Da mesma forma, a metodologia Lean Seis Sigma é composta pelo Lean Manufacturing como filosofia de redução de desperdícios.
Esses sistemas de gestão, quando aplicados, transformam a estrutura de uma empresa. Por conta disso, organizações de todo o mundo já aplicaram também o método Six Sigma, como é o caso da General Electric. O sistema foi desenvolvido pela Motorola.
Se tratando do Sistema Toyota de Produção, a partir das seis principais ferramentas descritas anteriormente no artigo, é possível obter ótimos resultados. Para que isso seja alcançado, uma empresa precisa investir nos treinamentos necessários.
Entretanto, os retornos e benefícios serão certos conforme a aplicação das ferramentas se tornarem parte dos processos empresariais. O Lean Manufacturing causará um impacto positivo na produtividade e qualidade, através da transformação dos processos e do ambiente.
Em suma, o simples fato de organizar um local de trabalho já facilita o andamento do mesmo, e isso é a base para a conhecida ferramenta dos 5Ss. O Lean Manufacturing possui maior alcance com suas outras ferramentas, desde que sejam empregadas como devem.
